半自動(dòng)切換裝置安裝和操作說(shuō)明

半自動(dòng)切換裝置安裝和操作說(shuō)明

一、半自動(dòng)切換系統說(shuō)明：

半自動(dòng)切換裝置用于調整、控制中、小流量壓縮氣體鋼瓶匯流排的不間斷供氣?？刂剖前磧?yōu)先供氣側氣體耗盡后壓力下降，自動(dòng)切換至備用供氣側的特征設計。選擇把手的指向（箭頭向左或向右）可設定優(yōu)先供氣側和備用供氣側。通過(guò)調整輸出減壓器，可設定切換裝置的輸出壓力。

安裝：

1. 切換裝置外形及安裝尺寸見(jiàn)圖1。

2. 根據場(chǎng)地和操作方便性，確定切換裝置的安裝位置。安裝場(chǎng)地應遠離油脂和易燃物，并保持潔凈通風(fēng)。切換裝置支架上設計有四個(gè)8mm的安裝孔，可用6mm膨脹螺栓或螺栓將其固定在建筑物墻壁或安裝架上。

3. 本切換裝置輸入、輸出端采用螺紋連接方式。左、右兩側輸入端為MC-1/4(即1/4卡套），通過(guò)高壓金屬軟管或高壓管道連接在匯流排上。輸出端為MC-1/4(即1/4卡套），連接在輸出管道上。根據管道安裝方便性，可選擇向左、向右水平

4. 輸出或向上垂直輸出。切換裝置出廠(chǎng)設置為向右水平輸出；將輸出減壓器上           螺塞與輸出接頭互換安裝位置則變?yōu)橄蜃笏捷敵?；將輸出減壓器上壓力表與輸出接頭互換安裝位置則變?yōu)橄蛏洗怪陛敵觥?/span>

4. 切換裝置輸入、輸出端配有螺紋保護套防止螺紋碰傷及防止雜質(zhì)進(jìn)入管道內部，裝配前應去掉。

5. 切換裝置輸入、輸出管道必須按NFPA99、CGA-4.1-1996及當地適用標準的規定進(jìn)行安裝、清洗、測試、吹掃。

原理：                                  

如圖2所示左側減壓器1輸出壓力為設定值（見(jiàn)圖3），其設定壓力為P_左；右側減壓器2（見(jiàn)圖4）輸出壓力在一定范圍內可調，當把手箭頭指向左側時(shí)，輸出壓力值為P₁，當把手箭頭指向右側時(shí)，輸出壓力值為P₂。系統設置P_左=（P₁+P₂）/2，P₂＞P₁。由于鎖緊螺母的限位，把手只能在圖示虛線(xiàn)范圍內旋轉。當把手箭頭指向左側時(shí)（如圖2），由于P₁＜P_左，所以左側減壓器工作，右側減壓器備用，左側實(shí)現供氣。當左側減壓器實(shí)際輸出壓力值小于P₁時(shí)，則自動(dòng)切換至右側減壓器工作，供氣實(shí)現了從左側向右側的切換。

同理，當把手箭頭指向右側時(shí)，由于P₂＞P_左，所以右側優(yōu)先供氣，左側備用。當右側減壓器實(shí)際輸出壓力值小于P_左時(shí)，供氣自動(dòng)切換至左側。

輸出減壓器3（見(jiàn)圖5）輸出壓力在0～P范圍可調，系統可根據實(shí)際需要調整壓力。壓力表4、5分別顯示左、右兩側進(jìn)氣壓力，壓力表6顯示系統輸出壓力。

調試:

1. PD3400系列半自動(dòng)切換裝置在出廠(chǎng)前已測試好。

2. 切換裝置在安裝完成后，其輸入、輸出端連接處需進(jìn)行氣密性檢驗。檢測介質(zhì)應采用潔凈壓縮空氣，檢測壓力為最高使用壓力。

3. 用戶(hù)如需調整系統左、右側減壓器出廠(chǎng)設置值，則需致電本公司客戶(hù)服務(wù)部進(jìn)行技術(shù)咨詢(xún)！

操作：

1. 優(yōu)先供氣側和備用供氣側的設定

當左、右兩側氣瓶都為滿(mǎn)瓶時(shí)，PD3400系列半自動(dòng)切換裝置可任意設定優(yōu)先供氣側和備用供氣側。如圖2所示，當右側減壓器2的把手箭頭指向左側時(shí)，則左側減壓器1為優(yōu)先供氣側；反之，則右側減壓器2為優(yōu)先供氣側。

2. 氣瓶更換與操作

當優(yōu)先供氣側氣體耗盡時(shí)，切換裝置將自動(dòng)切換至備用供氣側。根據進(jìn)氣壓力表讀數可以判定一側氣體是否已耗盡。為確保不間斷供氣，空瓶應及時(shí)更換。在氣瓶更換前，應將把手旋轉180度（即把手箭頭指向正在使用的一側氣瓶）。

3. 管道輸出壓力的調整

管道輸出壓力由輸出壓力表6顯示。輸出減壓器3（見(jiàn)圖2、圖5）調壓把手順時(shí)針旋轉為升高壓力，逆時(shí)針轉為降低壓力。調整范圍參見(jiàn)技術(shù)參數表。

日常維護及修理：

日常維護及修理需有資質(zhì)的人員進(jìn)行。

1、定期記錄管道壓力。

2、定期檢測減壓器、管件等的外部泄漏。

3、定期檢測減壓器有無(wú)爬升，如需要則應及時(shí)修理或更換。